Cаморезы, несмотря на небольшой размер, играют важную роль в крупных производственных процессах автомобиле- и машиностроения. Не менее важны они при строительстве, выполнении ремонтных работ и служат для соединения металлических, деревянных, пластмассовых, гипсокартонных элементов между собой.
Основное преимущество саморезов перед другими видами крепежа обуславливается его конструкцией. Например, в отличие от шурупа саморез имеет острую резьбу и наконечник. Это позволяет вворачивать его без предварительного рассверливания материала, что уменьшает технологический цикл и затраты на сверлильное оборудование.
Несмотря на то, что саморезы изготавливают крупные металлообрабатывающие корпорации, на рынке есть место и для небольших частных цехов. Интерес предпринимателей к этой нише обуславливается простым технологическим процессом и доступностью сырьевой базы, особенно в средней полосе России.
В этой статье рассматриваются вопросы организации бизнеса по производству саморезов, основные технологии и необходимое оборудование, а также рассчитывается возможная рентабельность предприятия с производительностью в 1 млн штук в месяц.
Ассортимент выпускаемой продукции
Саморезы различаются материалом изготовления, размером, сферой применения, покрытием и формой. От выбранного ассортимента выпускаемой продукции зависит подбор технологической линии и спецификация оборудования.
Конструкция самореза
Виды по назначению
В зависимости от целей использования саморезы подразделяются на крупные категории, каждая из которых имеет свою область применения.
- Универсальные. Используются в быту, имеют невысокое качество нарезки, а потому применяются только для мягких материалов (дерево, фанерный лист). Зачастую имеют резьбу только на части длины.
- По дереву. Используются для всех видов работ с деревом, древесно-стружечной плитой, пластмассой. Бюджетные варианты не имеют покрытия и используются при отсутствии влажной среды (при производстве мебели, ремонте в сухих помещениях). Существуют варианты с белым или желтым оцинкованным покрытием. Для врезки в хрупкие поверхности применяются вместе с дюбелями.
- По металлу. Сфера применения – работа с листовым металлом и его производными. Вариант крепежа для толстых листов оканчивается мини-сверлом, а для металла толщиной до миллиметра используется обычный острый наконечник. Отличаются от саморезов по дереву более частой и прочной резьбой.
- Кровельные. Для кровельных работ применяют оцинкованные саморезы с повышенной стойкостью к коррозии. Головки часто бывают окрашены для декоративного эффекта, а также для дополнительной защиты от влаги.
- По бетону. Для работ по креплению в строительные материалы высокой плотности используют прочные оцинкованные саморезы – нагели. Для них предварительно высверливается отверстие, поэтому его еще часто называют шурупом, однако дюбель при этом не используется.
Возможные размеры
Размер саморезов определяется его длиной и диаметром. Они различаются в зависимости от вида крепежа и устанавливаются стандартами ГОСТ:
- универсальные – диаметр 1,6-10 мм, длина 13-120 мм;
- по дереву – диаметр 3-6 мм, длина 10-200 мм;
- по металлу – диаметр 4-6,3 мм, длина 11-152 мм;
- кровельные – диаметр 4,8-7 мм, длина 20-177 мм;
- по бетону – диаметр 7,5 мм, длина 52-212 мм.
Виды по материалу изготовления
Материал изготовления самореза влияет на прочность, внешний вид и устойчивость к воздействию внешней среды:
- саморезы из латуни используют не только из эстетических соображений (мебельные фабрики), но и там, где важны немагнитные качества крепежа (приборостроение);
- саморезы из нержавеющей стали распространены повсеместно, благодаря нетоксичности (пищевое производство), устойчивости к коррозии (добывающая промышленность) и широкого диапазона рабочих температур (нефтедобывающая и химическая промышленность);
- саморезы из углеродистой стали отличаются повышенной твердостью и применяются для несущих нагрузки соединений, но для защиты от влияния внешней среды их покрывают цинком.
Как определиться с ассортиментом продукции
Планирование состава номенклатуры опирается на несколько важных показателей:
- анализ номенклатуры и продаж конкурентов (что поставляют, кому, по какой цене, каких позиций не хватает);
- анализ ведущих отраслей в регионе присутствия (машиностроение, бытовое строительство, ремонтная сфера) и их нужд;
- выделение базового ассортимента и дополнительного (что будет специализацией производства, что изготавливаться под клиента);
- возможности перепрофилирования станков под различные виды саморезов.
Самым простым изделием будет являться саморез из мягкой незакаленной стали, который применяется в быту, при ремонте и в монтаже мебели. Далее ассортимент может расширяться за счет использования стали повышенной прочности, закаливания готовой продукции и использования различных покрытий.
Оборудование для производства саморезов
Закупка оборудования для запуска цеха невозможна без четкого понимания состава номенклатуры, технологического процесса и оценки финансовых возможностей предпринимателя. Повышенные мощности малому бизнесу не нужны – при отсутствии крупнооптовых покупателей обеспечить бесперебойную загрузку линии будет непросто. Кроме того, большинство моделей станков позволяют менять производственную мощность от 40 до 300 саморезов в минуту в зависимости от нужд сбыта.
Обязательные этапы производственного процесса
Саморезы изготавливаются методом холодной штамповки, технологический процесс которого достаточно прост и состоит из трех этапов.
Технология и оборудование для производства саморезов
Шаг 1. На начальном этапе сырье в прутках разного диаметра проходит обработку высокой температурой в печи волочильного станка. Размягченный метал проходит через формы заданного диаметра, получается проволока необходимого диаметра и длины. Этот этап можно пропустить, если сырье высокого качества и не нуждается в приведении к одному размеру.
Шаг 2. Далее проволока поступает в холодновысадочный автомат, где формируется головка, шлица и кончик самореза. Результатом является болванка без резьбы.
Шаг 3. Резьба наносится на резьбонакатном станке с плоскими сменными плашками, которые меняются в зависимости от необходимого шага.
Цены на оборудование
Полный цикл выгоднее осуществлять на автоматизированной линии производства Тайваня или Китая. В этом случае придется столкнуться с высокой стоимостью доставки, долгим сроком ожидания и таможенной очисткой. Можно воспользоваться услугами перекупщиков, которые берут на себя всё сопровождение сделки. Находятся такие фирмы-посредники чаще всего в Сибири, так что в смету расходов потребуется включить и доставку по России.
Цена тайваньской линии производительностью 80 шт. в минуту составляет от 3,5 млн руб. за два станка, что выгодно даже с учетом накладных расходов. Но это оборудование практически невозможно перепрофилировать, расширить технологический цикл или увеличить его производительность. Однако при ограниченности начального капитала такой бизнес тоже может приносить прибыль.
Собрать собственную технологическую линию можно из станков российского и украинского производства. Такое оборудование менее современно, занимает больше места, цены начинаются от 2 млн руб. за один станок. Высокая цена оправдана надежностью и интуитивным строением станков, их легко модернизировать, обслуживать. В этом сегменте можно найти предложения о продаже бывшем в употреблении оборудовании, что позволит заплатить за них в два раза меньше.
Какое оборудование выбрать?
Обработка проволоки – этап не обязательный, но помогающий сэкономить на сырье. Недорогие стальные пруты часто не калиброваны, имеют разный диаметр и не подходят по стандартам для использования в прессовальных машинах. Для предварительной обработки сырья подойдет самый простой волочильный стан.
При выборе аппарата следует обратить внимание на материал, для которого он предназначен, и диаметр проволоки на выходе – диапазон должен соответствовать диаметру входа холодновысадочного автомата. Например, станок ВСМ 1/650 производства Казахстана хорошо подходит для небольшого бизнеса.
Волочильный стан ВСМ 1/650
До 13 мм
3-16 мм
АЗТМ
2,8 млн руб.
Автоматы для формовки болванок выпускает ПАО «Купра». Их холодновысадочные автоматы надежны, легки в обслуживании и доступны по цене (сравнительно с российскими аналогами). Модель AБО218А обладает мощным двигателем и производительностью.
Однопозиционный холодновысадочный автомат AБО218А
3-6 мм
10-100 мм
до 110 шт./мин.
КУПРА
4,2 млн руб.
Современные автоматы средней мощности снабжены встроенным размотчиком проволоки. Если в выбранной модификации такого устройства нет, то необходимо приобрести дополнительно катушку для подачи.
Резьбонакатной станок подбирается под размеры заготовок, вышедших с предыдущего станка, а также по производительности линии. Аппарат для накатывания резьбы – это самое бюджетное звено в технологической цепи.
Резьбонакатной станок RH-80
3-6 мм
10-75 мм
до 200 шт./мин.
НСМК
1,5 млн руб.
Дополнительные этапы при расширении ассортимента
После основных этапов технологического цикла саморезы выходят мягкие, подходящие для бытовых работ и соединения материалов с небольшой плотностью. Для придания особой прочности дополнительно проводится процедура закаливания — нагрев и охлаждение саморезов в закалочной печи. Печи бывают газовые и электрические, их конструкция очень проста и качественно исполнена российскими производителями. Стоимость печи с нагревом более 900 градусов Цельсия составляет от 130 тыс. руб.
Закалочная печь простой конструкции
Для придания саморезам дополнительной защиты от влияния среды, их обрабатывают антикоррозионными материалами: оксидируют, фосфатируют или оцинковывают. Такой процесс происходит на линии гальваники и представляет собой нанесение покрытия в ваннах с химическими реагентами. Для мелких насыпных деталей применяются недорогие колокольные ванны, их цена составляет 100 тыс. рублей, но количество таких ванн соответствует разнообразию используемых покрытий.
Колокольная ванна для гальванизации метизов россыпью
После того, как саморезы промываются от остатков химических растворов, их просушивают горячим воздухом. Если приобретается дорогостоящая полностью оснащенная гальваническая линия, то в ее состав, как правило, уже входит сушильная центрифуга. В противном случае аппарат для сушки приобретают отдельно. Цена небольшой центрифуги, просушивающей саморезы при температуре 95 градусов Цельсия, обойдется в 300 тыс. руб. Сушильное оборудование подбирается под суммарный объем готовых изделий.
Центрифуга для сушки деталей
Необходимое сырье для производства
Сырьем для производства саморезов является стальная проволока или прутки из различных типов стали. На различные виды сырья действуют определенные стандарты ГОСТ, в частности, сырье для холодновысадочного оборудования попадает под ГОСТ 5663-79. К нему относится проволока холодной высадки в мотках или бунтах.
Проволока в катушках – сырье для производства саморезов
Закупают проволоку оптом, тоннами, у компаний, занимающихся металлопрокатом. В средней полосе России самые низкие цены на сталь, но высокая стоимость транспортировки из-за большого веса поставок.
Размер
Цена
3-6 мм
60 тыс. руб./т
3-6 мм
52 тыс. руб./т
Как уменьшить расходы на сырье
Задумываясь об оптимизации стоимости сырья в цене готовой продукции, ни в коем случае не стоит экономить на его качестве. Замена высокопрочной стали на применяемую для изготовления бытовых изделий приведет к тому, что головки саморезов будут перекручиваться при малейшем превышении крутящего момента.
Снижение затрат на сырье осуществляется за счет налаживания прямых контактов с поставщиками, договором о скидках от отгруженных объемов и тщательно продуманной схемы логистики и хранения.
Помещение
Для организации цеха потребуются производственные и складские помещения общей площадью не менее 100 кв. м. К зданию должны быть подведены канализация, водопровод, силовая энергосеть, приточная вентиляция, обеспечены подъездные пути.
Для домашнего бизнеса на малопроизводительной тайваньской линии достаточно гаража в 30 кв. м, но и он должен быть снабжен всеми коммуникациями.
Если рассматривать здания за чертой города, то на аренду следует запланировать от 50 тыс. руб. в месяц.
Мини-цех по производству саморезов
Работники, занятые на производстве
Автоматизированные «гаражные» линии по изготовлению метизов требуют работы одного человека. Для запуска полноценного предприятия количество персонала потребуется увеличить, не говоря уже об обязательной комплектации штата в случае введения в технологический процесс дополнительных этапов.
Сколько и какой персонал нужен
На начальном этапе для запуска линии потребуется два человека, обслуживающих станки и координирующих все процессы внутри цеха. Для этого необходимы представители рабочих специальностей, желательно со средним техническим образованием. Пуско-наладку и обучение персонала зачастую берет на себя фирма-поставщик оборудования, в этом случае затраты включаются в стоимость станков.
Расчет заработной платы рабочим
График работы цеха на начальном этапе нормированный, 40 часов в неделю с перерывом на обед. Впоследствии, в зависимости от объемов продаж и требований покупателей, график меняется на сменный, без выходных, но в этом случае потребуется две дополнительные штатные единицы.
Заработная плата представителям рабочих специальностях в зависимости от региона устанавливается на уровне 15-30 тыс. руб. в месяц.
Сбыт
Крупные отрасли страны, нуждающиеся в метизах, снабжаются в основном за счет подразделений металлоперерабатывающих предприятий. Внутренний рынок более чем наполовину удерживается пятью основными производителями:
- «Евраз ЗСМК», г. Новокузнецк;
- «Магнитогорский металлургический комбинат -Метиз» в Челябинской области;
- группа компаний «Мечел» с представительствами в Карелии, Удмуртии, Башкортостане;
- «Новолипецкий металлургический комбинат-Метиз» в Свердловской области»;
- подразделения «Северсталь-Метиз» в городах Волгоград, Орел, Череповец.
Их продукция изготавливается под конкретного клиента и под склад, а также реализуется через оптовые склады и гипермаркеты метизов.
Изготовление саморезов на заводе
Менее заметно присутствие на рынке небольших, гаражных производств и мелких частных цехов. Их продукция ориентирована на использование в строительно-ремонтной сфере и представлена в розничных магазинах. Потому главной задачей предпринимателя является поиск крупнооптовых клиентов: строительных компаний, ремонтных бюро, оптовых складов метизов.
Как найти выгодных оптовых клиентов
Продумывать маркетинговую стратегию, налаживать полезные для сбыта контакты и искать клиентов необходимо еще до запуска станков. Рекламные каналы в бизнесе на метизах работают гораздо хуже, чем личные договоренности и демонстрация качественных саморезов. Для того, чтобы завоевать доверие лиц, ответственных за крупные закупки, необходимо:
- устанавливать личный контакт и слышать запросы покупателя;
- предоставлять отсрочку платежа перекупщикам;
- демонстрировать образцы продукции, умело подчеркивать их выгоды на практике;
- наладить логистику и разработать систему скидок от объемов закупки.
Когда производство налажено, а качество не оставляет сомнений, следует выходить на тендерную площадку. Это электронная система оптовых закупок с четко очерченными ТЗ, порогами цен и условиями поставки. На таких площадках осуществляются закупки для государственных и крупных коммерческих корпораций. Прозрачность системы дает шанс на выигрыш поставки даже небольшим предприятиям при условии правильного оформления пакета документов и предоставления подтверждения качества продукции.
Интерфейс тендерной площадки
Финансовые расчеты
Для того, чтобы оценить рентабельность бизнеса, необходимо просчитать первоначальные вложения и оперативные расходы, а также спланировать объемы выручки, ориентируясь на среднерыночные цены на продукцию.
Расчет первоначальных вложений
Закупка основной линии, даже с учетом стоимости закалочной печи, составит около 9 млн рублей. Подготовка и ремонт помещения для цеха не требуется, оформление лицензий на деятельность не предусмотрено.
Ежемесячно предпринимателю потребуется уплачивать арендную плату и услуги, заработную плату и налоги в бюджет. Необходимый объем сырья примем за 2 т в месяц со средней ценой закупки в 50 тыс. руб./т. Таким образом, оборотные расходы составят около 300 тыс. руб. в месяц.
Сумма, тыс. руб.
50
60
50
100
40
300
Расчет срока окупаемости и прибыли
При изготовлении 100 саморезов в минуту предприятие за восьмичасовой рабочий день изготовит 100*60*8=48 тыс. шт. в день или около 1 млн шт. в месяц. При средней оптовой цене за штуку в 0,75 руб. выручка за месяц составит 750 тыс. руб.
Ежемесячная прибыль 750-300=450 тыс. руб.
Срок окупаемости предприятия 9000/450=20 месяцев или 1 год и 8 месяцев.
Таким образом, небольшая поточная линия полностью окупается за срок менее, чем два года и после приносит своему владельцу 450 тыс. руб. чистого дохода в месяц.
При увеличении длины и диаметра самореза, его стоимость на рынке увеличивается в разы. Так что при правильно подобранной номенклатуре при тех же условиях можно зарабатывать до 1 млн руб. в месяц без расширения производственного цикла.
Регистрация бизнеса
На начальном этапе организации бизнеса предприниматель регистрирует фирму и указывает коды деятельности, которой собирается заниматься.
Выбор организационно-правовой формы
Для небольшого предприятия удобной формой ведения бизнеса является открытие ИП. Бухгалтерскую отчетность в этом случае вести гораздо проще, а для уплаты налогов можно воспользоваться одним из упрощенных режимов. Так как данный вид бизнеса имеет постоянные документально подтвержденные расходы на сырье, то выгодно применять режим «Доходы минус расходы», уплачивая налог 15% с прибыли.
Следует иметь в виду, что при желании расширить каналы сбыта за счет бюджетных и государственных предприятий, такой организационно-правовой формы бывает недостаточно. В условиях конкурсов на поставку нередко устанавливается прямой запрет на работу с индивидуальными предпринимателями в связи с отсутствием у последних возможности работать с НДС. Кроме того, формат ООО (общества с ограниченной ответственностью) вызывает у менеджеров отдела закупок гораздо больше доверия. Несомненным минусом такого формата является обязательное полное ведение бухгалтерского учета, а также уплата налога на прибыль и на имущество организации.
Коды ОКВЭД
Производство саморезов относится к группе 25 нового классификатора ОКВЭД-2, обязательного к использованию с 1 января 2017 года.
Наименование
Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования
Производство прочих готовых металлических изделий
Эта группировка включает производство разнообразных металлических изделий, таких как: канистры и ведра, гвозди, болты и гайки, металлические предметы домашнего обихода, металлические крепления, судовые винты и якоря, сборные крепления для железнодорожных путей и другие разнообразные изделия для применения в домашнем хозяйстве и в промышленности.
Производство крепежных изделий
Эта группировка включает:
• производство заклепок, шайб и прочих нерезьбовых изделий;
• производство резьбовых крепежных изделий, таких как болты, винты, саморезы и подобные резьбовые изделия
Особое внимание следует уделить тому, что данный ОКВЭД попадает под программу налоговых каникул в большинстве регионов РФ. Это значит, что вновь зарегистрированный ИП первые два года своей деятельности имеет право на ставку УСН 0%.
Выгодно ли производство саморезов
Бизнес по изготовлению саморезов отличается высокой стоимостью оборудования, но небольшой – по сырью и ресурсам. Прибыль при одних и тех же технических и экономических условиях может варьироваться в зависимости от ассортимента и сбытовой политики.
Плюсы
Производство саморезов имеет большое количество положительных сторон для начинающего бизнесмена: простая технология, состоящая всего из трёх этапов, отсутствие требований к помещению, доступное сырье. При организации такого бизнеса можно рассчитывать на поддержку государства в виде двухлетних налоговых каникул для индивидуального предпринимателя, либо принимать участие в тендерах на поставку в качестве общества с ограниченной ответственностью.
Политика импортозамещения дает шанс небольшим компаниям поставлять свою продукцию в инфраструктурные проекты, финансируемые государством. Участие в процедуре открытых торгов дает шанс заполучить крупного клиента и надолго загрузить оборудование.
Минусы
Однако для обеспечения рентабельности предприятия необходимо наладить каналы сбыта. Объем продаж саморезов внутри страны сильно зависит от состояния машиностроительной отрасли и строительного бизнеса, которые первыми реагируют на проблемы в экономике.
Кроме того, конкуренция в этой сфере на очень высоком уровне. Дешевые метизы неплохого качества ввозятся в Россию в огромном количестве, доля импорта составляет более 90% от всего рынка. Только Китай поставляет в год около 150 тыс. т продукции, популярны также изделия из Германии, стран СНГ и с полуострова Тайвань. Конкурировать по цене с азиатскими странами, а по качеству с европейскими российским предприятиям достаточно непросто.
Заключение
Для организации бизнеса по производству саморезов потребуются крупные финансовые вложения в покупку станков – около 9 млн руб. Ежемесячные расходы, напротив, в этом сегменте невелики, даже с учетом регулярной закупки сырья. При полной реализации готовой продукции бизнес окупится менее чем за два года.
Слабой стороной производства металлоизделий является жесткая зависимость от состояния экономики страны. В современных условиях объем промышленного производства в стране сокращается в среднем на 5% каждый год, вызывая колебания спроса на металлопродукцию. В течение года повышение активности в отрасли наблюдается в первом полугодии, когда размещаются крупные государственные тендеры и составляется план закупок.
В условиях экономической нестабильности важно планировать равномерную загрузку производственной линии на год. В случае недостаточного спроса внутри страны можно рассмотреть возможность освоения рынка европейских стран.
Источник: