История строительных материалов началась одновременно с появлением человека. Наряду с потребностью в утолении голода, у разумного существа возникла потребность в строительстве, обустройстве мест обитания. Первые материалы для строительства имели природное происхождение: древесные ветки, солома, камни использовались при обустройстве пещер, землянок. Неудивительно, что строительная отрасль прошла больше стадий развития, чем другое направление жизнедеятельности. Деревянные, каменные, растительные стройматериалы так же используются для возведения зданий, устройства помещений, но примитивные вещества сменили более технологичные конструктивные компоненты. Производство гипсокартона предоставляет владельцу бизнеса возможность изготавливать востребованный материал для внутренней отделки помещений.
Оглавление:
- Актуальность бизнеса
- Организация бизнеса
- Помещение для цеха
- Каналы поставок сырья
- Технология производства
- Необходимое оборудование
- Оформление бизнеса
- Маркетинг и каналы сбыта продукции
- Расходы и окупаемость бизнеса
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:250 тысяч долларов
Актуально для городов с населением:от 500 тысяч человек
Ситуация в отрасли:высокая конкуренция
Сложность организации бизнеса:4/5
Окупаемость:1,3-1,5 года
Актуальность бизнеса
Гипсокартонный лист (ГКЛ) – это композит, состоящий из гипсовой сердцевины, покрытой с двух сторон листами строительного картона. Вопреки распространенному мнению, гипсокартон – материал, существующий практически в неизменном виде с начала XX века. Патент на ГКЛ получен 22 мая 1894 года американским инженером Августином Сакеттом. В 1909 году автор изобретения продал компанию глобальной корпорации US Gypsum, доработавшей продукт до нынешней конструкции – гипсового листа с обшивкой из картона. По данным на январь 2017 года гипсокартон используется при строительстве 97% зданий, а мировые продажи товара достигли $49 млрд.
У каждого крупного или мелкого производителя собственная рецептура изготовления гипса, химический состав сердцевины, внешний вид продукта. Несмотря на относительную конструкционную простоту, изготавливается несколько типовых видов гипсокартона, целесообразность использования каждого из которых обусловлена требованиями к определенному типу зданий, помещений:
- стандартный – наиболее популярный вид материала, использующийся при внутренней отделке, декоративном дизайне, монтаже подвесных конструкций . Лист серого цвета, синяя маркировка;
- усиленный – композит, при производстве которого применяются компоненты, повышающие износоустойчивость листа: армирование стекловолокном, прочная гипсовая начинка;
- влагостойкий – содержащий противогрибковые составляющие, гигроскопичные гранулы, поглощающие влагу. Зеленый лист, синяя маркировка;
- Огнестойкий – характеристика достигается благодаря армированию гипса компонентами, повышающими защитные свойства. У такого ГКЛ серый цвет, красная маркировка;
- Влагоогнестойкий – применяется при отделке помещений с повышенными эксплуатационными требованиями. Лист зеленого цвета, красная маркировка.
Производители выпускают также узкоспециализированные, менее распространенные виды ГКЛ: усиленный влагостойкий, ветрозащитный, дизайнерский, звукоизоляционный. Помимо видовой классификации, стройматериал делится на типы по форме кромки листа:
| Прямая – ПК | Наиболее распространенный тип, используется при сухом монтаже |
| Утонченная – УК | Швы укрепляются армирующей лентой, затем обрабатываются шпатлевкой |
| Закругленная – ЗК | Обязательно использование шпатлевки после установки |
| Полукруглая – ПЛК | Армирующая лента при установке не используется, обработка шпатлевкой обязательна |
| Утонченная полукруглая – ПЛУК | Швы оклеиваются лентой, затем обрабатываются шпатлевкой |
Наконец, производимые ГКЛ различаются размерностью, весом. Выпускаются листы длиной 2500-4000мм, шириной 600-1200мм, толщиной 6,5-24,0мм. Вес листа в зависимости от физических размеров находится в диапазоне 8,0-34,5кг. Стандартным ГКЛ считается полотно размерами 2500х1200х12,5мм, весом 29кг. Перспективы рынка ГКЛ напрямую зависят от динамики темпов строительства в конкретном регионе. Постсоветские страны показывают рост строительной отрасли, как правило, на 10-15% ежегодно, такие показатели экстраполируются на рынок гипсокартонного листа.
При анализе следует, однако, четко понимать текущую ситуацию на региональном сегменте, прогнозные значения на 3-5 лет. Грамотный подход к запуску производства ГКЛ – открытие бизнеса в регионе, показывающем рост объемов строительства. к оглавлению ↑
Организация бизнеса
Производство гипсокартона – стабильный бизнес при невысокой рентабельности, но устойчивых объемах продаж. Перед началом производства составление бизнес-плана – необходимость, обусловленная спецификой рынка, низкой маржинальностью, высокой конкуренцией. Вне зависимости от региона, в котором расположено производство, готовый продукт конкурирует с глобальными производителями – “Knauf” (Германия), “Gyproc” (Великобритания), “Lafarge” (Франция). При планировании учитывается, что у монопольных производителей по умолчанию ряд преимуществ: низкие цены сырья, налаженные каналы поставок, конкурентные отпускные цены. Такие факторы заставляют нового игрока изыскивать конкурентные преимущества в борьбе за потребителя.
Не следует пытаться охватить рынок полностью, у новой торговой марки ограниченные возможности. Первейшая задача – создание узнаваемого бренда, отличающегося надежным качеством продукции, стабильными поставками, объемом производства, достаточным для гарантии охвата одного крупного строительного объекта.
Для внутренней стеновой и потолочной отделки помещения средней площадью 70 кв. м одним слоем ГКЛ необходимо около 450 кв. м гипсокартонного листа или 150 единиц продукции стандартного размера 2500х1200 мм. При строительстве многоэтажного дома из 480 квартир требуется 72.000 полотен или 216.000 кв. м. При выборе оборудования меньшей мощности придется довольствоваться мелкими заказами, теряя таким образом потенциальных потребителей.
Номенклатура листов при запуске производства ограничивается стандартными, влагостойкими, огнестойкими ГКЛ типового размера 2500х1200 мм, толщиной полотна 9,5-12,5 мм. Производственная линия легко меняет размеры выпускаемой продукции. Такие виды гипсокартона составляют 90% рынка. к оглавлению ↑
Помещение для цеха
Несмотря на видимую простоту, к площадям выдвигается ряд требований. Изготовление гипсокартонного полотна предполагает работу с габаритным сырьем, а также повышенным выделением шума, пыли. Производство размещается в промышленной зоне, в километровой или большей удаленности от жилых зон. Производство характеризуется также повышенным водопотреблением, – порядка 10 м3/час – по этой причине оснащается водоотводом, отработанная вода проходит очистку перед поступлением в общественную водоотводящую сеть. Органы по надзору за охраной окружающей среды выдвинут строгие требования по наличию соответствующего оборудования.
Линия мощностью 2 млн. кв. м полотна ежегодно занимает не менее 500 кв. м. К производственным территориям добавляются размеры офисных, складских, санитарно-технических зон. При этом площади для размещения офисных сотрудников, администрации рекомендуется оборудовать вне границ производственных территорий.
Ориентировочная площадь производства – 1000 квадратных метров. За одну смену производится 8.000-10.000 квадратных метров полотна весом 90 тонн. Такие данные учитываются при планировании складских помещений. Производственный цех оборудуется системами шумоподавления, пылеудаления. Складские территории комплектуются влагопоглотителями, чтобы избежать повышенной влажности в местах хранения готовой продукции.
Технология производства предполагает поддержание постоянной температуры не ниже 16˚С. Еще одна особенность оборудования по производству гипсокартона – увеличенное потребление природного газа в объеме 30-40 куб. м/час, по этой причине наличие пожарной сигнализации, системы пожаротушения – обязательное требование органов пожарной безопасности. к оглавлению ↑
Каналы поставок сырья
Изготовление ГКЛ – несложный процесс с технологической точки зрения. Детальный состав исходного сырья зависит от выбранной производственной линии. В состав гипсокартонного полотна входят следующие компоненты:
- Природный гипс или вяжущий гипсовый порошок.
- Облицовочный картон.
- Пенообразующие наполнители.
- Модифицированный крахмал.
В зависимости от особенностей оборудования при производстве применяются клеевые смеси, отходы стекловолоконной и целлюлозной промышленности, эмульсионные смеси, улучшающие адгезионные свойства. Детальный перечень производственных компонентов определяется бизнес-планом, включающим источники, закупочные цены каждого вида сырья. Отклонение от данных финансового плана повлечет удорожание продукции или ухудшение качества, что неприемлемо.
Приобретение строительного гипса не сопряжено с трудностями: дилерскими сетями производителей материала охвачены все регионы. Цена 1 тонны гипса при оптовых поставках составляет около $37, сырье поставляется биг-бэгами по 750-1200 кг. Организация поставок облицовочного картона плотностью 170-220 г/м2 также не представляет сложности благодаря разветвленным торговым сетям. Картон по ГОСТ 8740-85 поставляется рулонами шириной 1180 и 1250 мм, тонна материала стоит около $500.
Кукурузный крахмал с температурой желатинизации 62-64˚С поставляют биополимерные заводы по цене $600-620 за тонну. Пенообразующие смеси различных качественных свойств приобретаются на предприятиях по производству бытовой химии, цена тонны пенообразователя составляет $1000-1500. Остальные технологические добавки несущественно влияют на себестоимость продукции, вопрос приобретения сырья в регионах с развитой химической промышленностью не стоит остро. к оглавлению ↑
Технология производства
Производственный процесс по изготовлению ГКЛ отличается высокой технологической скоростью производства: от поступления сырья на склад до получения готового полотна проходит несколько минут. Технология включает неотъемлемые последовательные стадии, между первой и последней проходит менее одной минуты в расчете на единицу продукции:
| Подготовка гипсовой смеси | Порошковый гипс загружается в гипсоприемник, подающий сырье в гипсосмеситель, который изготавливает шлам однородной консистенции |
| Изготовление вспенивающего состава | Пенообразующее вещество приготавливается в отдельном резервуаре по технологии производителя |
| Формирование готовой смеси | Гипс, пенообразователь, крахмал смешиваются до образования вязкого наполнителя |
| Резка наполнителя, наклеивание картона | Мягкий наполнитель режется на полотна нужного размера, обклеивается с двух сторон облицовочным картоном |
| Сушка полотен | Влажные гипсокартонные листы отправляются в сушильную камеру для последующего затвердевания, удаления лишней влаги |
| Обработка кромки | Полотно приобретает окончательный вид после придания кромке нужной формы |
| Отправка на склад | После нанесения маркировки, упаковки полиэтиленовой пленкой ГКЛ приобретает товарный вид |
Современные комплексы оборудования предполагают минимальное использование ручного труда: участие человека ограничивается загрузкой смесей в соответствующие резервуары, снятием готовой продукции. Остальные функции ограничены контролем работы производства: наблюдением за температурами, слежением за отсутствием дефектов на поверхности, приемкой продукта по качеству.
Советуем прочитать:
- производство ламината
- производство ДСП
- производство тепловых блоков
- производство керамической плитки
- производство линолеума
- производство обоев
к оглавлению ↑
Необходимое оборудование
Перед будущим производителем гипсокартонного полотна стоит непростая задача выбора технологической линии, отвечающей требованиям по занимаемой площади, объемам производства, качеству продукции. Стоимость оборудования – также важный фактор. Верный вариант – приобретение линии, производящей не менее 2,0-2,5 млн. м2 полотна ежегодно, по невысокой, по сравнению с другими вариантами, цене – порядка $150.000.
Ввиду широкого распространения гипсокартона, представлено много вариантов производственного оборудования, отличающегося составными частями, требованиям к площадям и сырью, размерами готовой продукции. Вне зависимости от производителя, комплектации оборудования, в состав производственной линии входят:
- Гипсоприемник, гипсосмеситель.
- Роликовая система подачи бумаги.
- Устройство подачи воды, крахмалосмеситель.
- Резервуар для изготовления вспенивателя.
- Установка для формирования смеси.
- Транспортеры, подающие полотно для резки и сушки.
- Машина для резки листа.
- Газовая сушильная камера.
- Резательная пила, обрабатывающая кромки.
- Маркиратор, упаковочная машина.
Производственные линии комплектуются также пылеочистителями для удаления посторонних вхождений с поверхности полотна, резервуарами и ваннами для накопления гипсовой, пенообразующей смеси, насосами для подачи смесей. При организации бизнеса учитывается, что сначала выбирается оборудование, затем выбираются производственные территории, не наоборот. к оглавлению ↑
Оформление бизнеса
Организационные мероприятия по запуску бизнеса – ответственная, продолжительная стадия. Непросто подобрать помещение, отвечающее указанным нормам и требованиям, дооборудование территорий по правилам надзорных органов также потребует много усилий. С правовой точки зрения для старта производственного процесса оформляются:
- юридическое лицо, обладающее пакетом учредительных документов; частное предпринимательство не соответствует этой сфере деятельности из-за нормативов по оборотам средств;
- договор долгосрочной аренды с собственником территорий;
- разрешение органов пожарной инспекции, разработка нормативных документов по правилам пожарной безопасности;
- заключение санитарно-эпидемиологической службы об отсутствии вредных отходов;
- сертификаты качества продукции, сертификацию производства;
- технические условия выпускаемой продукции при наличии отклонений от ГОСТа;
- лицензию Ростехнадзора по эксплуатации опасных производственных объектов.
Советуем прочитать:
- производство полимерпесчаной черепицы
- производство кирпича в домашних условиях
- производство искусственного мрамора в домашних условиях
- технология изготовления тротуарной плитки
- производство коробок из картона
- производство эковаты
В силу многочисленности требований к такому виду бизнеса и инстанций, курирующих определенные сферы, целесообразно часть работы передать подрядной юридической компании. Такие компании работают повсеместно, с их помощью сокращаются сроки подготовительной стадии при запуске производства. Стоимость услуг подрядчика может быть ниже размера финансовых ресурсов, затраченных при самостоятельном решении вопросов. к оглавлению ↑
Маркетинг и каналы сбыта продукции
Поверхностный анализ рынка гипсокартонного полотна в конкретном регионе выявит наличие как минимум 10 конкурентных продуктов. Каждый из которых обладает одинаковой ценой, качеством, видовыми характеристиками. Борьба с таким количеством конкурентов – сложная задача.
Излишне говорить о наделении продукции признаками бренда – названием, логотипом, слоганом – и узнаваемости торговой марки: специфика рынка строительных материалов диктует необходимость наличия у производителя репутационной составляющей. Репутация достигается двумя способами: а) заключение договоров с крупными торговыми сетями; б) поставки продукции на крупный строительный объект.
Дополнительный козырь – наличие у продукции сертификата качества или соответствия или прохождение производством сертификации, подтверждающей стабильность технологических процессов. Характерно, что указанные элементы связаны между собой. Сертификат качества ускорит заключение договора на поставку ГКЛ для строительства крупного объекта, договор с подрядной организацией послужит мотивирующим фактором для вхождения в крупную розничную сеть.
Детальный анализ поведения конкурентов даст дополнительную пищу при обсуждении вариантов продвижения продукции. Необязательно ограничиваться рынком одного города: торговые центры, коттеджные поселки, промышленные объекты часто строятся удаленно от городов.
Утверждение о рекламе как о двигателе торговли верно не всегда, но в данном случае верность выражения подтверждена неоднократно. У заботящегося о перспективах бизнеса производителя работает презентационный сайт с подробной информацией о выпускаемой продукции. Наружная реклама на местах строительства объектов, вблизи торговых точек, печатная реклама в профильных источниках – это послужит повышению узнаваемости торговой марки, мотивирующим фактором при продажах.
Советуем прочитать:
- арболитовые блоки своими руками – https://business-poisk.com/proizvodstvo-arbolitovyih-blokov.html
- производство цветного щебня – https://business-poisk.com/proizvodstvo-tsvetnogo-shhebnya.html
- производство асфальта – https://business-poisk.com/proizvodstvo-asfalta.html
к оглавлению ↑
Расходы и окупаемость бизнеса
Не вникая в детали организации производства, кажется, что изготовление ГКЛ не сопряжено с большими рисками, уровень рентабельности делает из владельцев бизнеса миллионеров. Как упоминалось, конкурентный рынок характеризуется низкой маржой, выживает здесь производитель, у которого лучше организованы производственные процессы, каналы продвижения.
Основная расходная статья при организации производства – приобретение или лизинг, монтаж оборудования. При стоимости линии около $150.000 затраты до момента запуска составят $180.000-200.000. Следующие по значимости пункты – аренда площадей, создание материально-технических запасов, стоимостная оценка которых составляет $8.000 и $20.000 соответственно. Оставшиеся затраты не превысят 10% стоимости оборудования. Таким образом, нижняя планка для вхождения в бизнес по производству гипсокартонного листа находится на уровне $250.000.
Себестоимость единицы гипсокартонного полотна состоит из десятков статей, хотя в состав товара входит 3-4 компонента. Примерный расчет стоимости изготовления листа стандартного размера 1200х2500х9,5 мм выглядит таким образом, $ на единицу продукции:
- сырье, материалы: 0,60
- потребление электроэнергии, природного газа: 0,23
- коммунальные платежи: 0,09
- заработная плата: 0,22
- амортизация оборудования: 0,10
- реклама, продвижение: 0,06
- аренда площадей: 0,21
- прочие расходы: 0,13
Суммарно затраты по изготовлению одного полотна составляют $1.64. Розничная цена листа гипсокартона – около $3.00. Оптовые цены колеблются от $1.9 при размещении предварительных заказов до $2.3 при поставках со склада готовой продукции. Усредненный уровень рентабельности при существующих реалиях: $1.64 / $2.1 = 22%. Учитывая налоговые отчисления, рентабельность бизнеса составляет 13-15%.
Расчеты окупаемости бизнеса учитывают объемы производства 168 единиц в час или 677.000 гипсокартонных листов ежегодно при двухсменном рабочем графике. При норме прибыльности на одно полотно $0.46 бизнес окупится после изготовления 543.000 полотен. Сопоставление полученных результатов определит срок окупаемости затрат в течение 9,5-10 месяцев. Поправка на влияние размера налогов: с учетом платежей налоговым инстанциям действительный срок окупаемости составляет 1,3-1,5 года.
Организация дела по изготовлению гипсокартонного листа требует математической точности при расчетах: малейшее отклонение от норм, заложенных бизнес-планом, приведет к нежелательным финансовым результатам. Тем не менее, обозначенная норма рентабельности говорит о наличии у гипсокартонного бизнеса хороших перспектив. Причем это утверждение не потеряет актуальность через 10 или 30 лет.
Источник: