Что, вы, уважаемые читатели, можете сказать про производство ДСП? В развернувшейся сегодня борьбе бизнесменов за сверхприбылями, многие из них перестали обращать внимание на бизнес-идеи, кажущиеся им устаревшими, мало востребованными, и непривлекательными для инвестирования.
Оглавление:
- Где находит применение ДСП
- Характеристики ДСП
- Технология производства ДСП
- Поставки сырья
- Оборудование для производства ДСП
- Куда сбывать свою продукцию
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:8 – 12 млн рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:сфера производства не развита
Сложность организации бизнеса:4/5
Окупаемость:6-8 месяцев при работе в полную мощность
Именно таковы отзывы многих предпринимателей об изготовлении ДСП – древесно-стружечной плите, еще несколько десятков лет назад бывшим популярным инновационным материалом. И, как нам кажется, отзывы эти совсем незаслуженные. Сегодня на смену ДСП пришли такие материалы как МДФ и ОСП – зарубежные аналоги ДСП.
Но свои плюсы и минусы есть у каждого строительного материала. Так и здесь. В чем-то ДСП хуже иностранных материалов, по другим характеристикам – их превосходит. Тем не менее по стоимости производства древесно-стружечная плита остается одной из самых дешевых. Немалую роль в этом играет то, что для производства МДФ и ОСБ необходимо зарубежное оборудование, а станки для изготовления ДСП применяются в России еще с советских времен. к оглавлению ↑
Где находит применение ДСП
Часто можно слышать вопрос: «чем ДСП отличается от ОСП – ориентировано-стружечной плиты?» (многие знают этот материал, как OSB). По сути, ОСП – это новая модификация ДСП, усовершенствованная, имеющая массу положительных характеристик, при производстве которой учли и устранили многие недостатки, присущие ДСП.
Положа рука на сердце, честно скажем, да – ОСП намного лучше древесно-стружечных плит. Но, тем не менее, из-за более дешевого производства ДСП до сих пор применяется именно там, где нужны большие объемы подобного строительного материала, тем более – в России.
Ну скажите, кто будет делать в новостройках перегородки из дорогих ОСП или МДФ, вставлять двери из этих же материалов, или обшивать ими сотни вагонов для железных дорог? Да на этом просто можно разориться! К тому же ламинированное ДСП на первый взгляд трудно отличить от ОСП, тем более непрофессионалу. И потому часто бывает так, что по документам в отделке проходит импортный материал, а по факту используется ДСП.
В огромных количествах ДСП находит использование в производстве корпусной мебели. Посмотрите вокруг себя, вполне возможно, что 70-80 % обстановки в вашей комнате выполнено именно из ДСП. В общем, производство ДСП, что бы там ни говорили его «противники», остается одним из самых прибыльных направлений в сфере производства строительных материалов, а сам материал, судя по всему, будет востребован еще очень долго.
к оглавлению ↑
Характеристики ДСП
Отношение древесно-стружечной плиты к той или иной классификации происходит по следующим критериям:
- Числу слоев – 1-слойные плиты, 3-слойные, и многослойные
- Марке – П-Б и П-А, показывающие устойчивость плиты к деформации, изгибу, короблению, степени водостойкости, и т.д.
- Сорту – 1-му, 2-му, или вне сорта. Сорт зависит от внешнего вида ДСП – при отсутствии сколов, трещин, пятен, углублений или выступов на плите она относится к 1 сорту. При наличии крупных указанных дефектов – ко 2 сорту. А при существенных повреждениях – идет вне сорта.
- Наличию внешнего слоя – ламинированная ДСП, покрытая полимерными материалами, покрытая шпоном, либо крупнозернистая (без покрытия)
- По обработке поверхности – шлифованная или нешлифованная ДСП
- Классу используемого при производстве формальдегида – пропитки ДСП
- Влагостойкости и плотности ДСП
- Огнеупорности. Для достижения стойкости к огню в ДСП при производстве добавляют антипирен
Похожие бизнес-идеи:
- Изготовление вагонки
- Производство ламината
- Производство коробок из картона
- Производство деревянных поддонов
к оглавлению ↑
Технология производства ДСП
Технология изготовления ДСП – это метод «горячей» прессовки древесной стружки с добавлением в нее термоактивной смолы, склеивающей наполнитель. В качестве сырья может использоваться любые отходы древесины:
- Опилки
- Щепки
- Бракованный пилмат
- Балансовая обрезь
Добавка в смолу антисептиков, гидроизолятов, и других веществ, повышающих строительные характеристики ДСП, обеспечивают ее долговечность, прочность, и надежность.
Общая технология производства ДСП довольно проста:
- Проводится подготовка сырья, его измельчение до нужных размеров
- Стружка смешивается со смолой и добавками
- Полученная масса разливается по специальным формам
- Путем прессования при большом нагреве технологической массы она склеивается в одно целое
- После происходит извлечение плиты из формы и ее охлаждение
- На завершающем этапе ДСП разрезают по заданным размерам, шлифуют поверхность и обрабатывают края
к оглавлению ↑
Поставки сырья
Скорее всего проблем с поставкой отходов древесины для стружки не возникнет ни у кого. Если еще 10-15 лет назад такие отходы продавались на дрова населению, то сейчас владельцы пилорам и деревообрабатывающих производств будут только рады избавиться от них. Если повезет, то за это могут еще и приплатить.
Термоактивные смолы можно в любом количестве приобрести на заводах-изготовителях в Тюмени, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде – практически в каждом регионе страны. Многие предприниматели, занимающиеся производством ДСП и смежными видами бизнеса, предпочитают заказывать термоактивную смолу в Китае. При больших объемах партии выходит несколько дешевле, нежели на родине. Кстати, о том, какой бизнес можно вести с Китаем можно узнать в этом источнике – https://business-poisk.com/chto-prodavat-v-internete-chast-2-top-6-tovarov-iz-kitaya-na-kotoryiy-horoshiy-spros.html. к оглавлению ↑
Оборудование для производства ДСП
Как мы уже сказали, оборудование для производства ДСП в России осталось со времен СССР, новое сейчас почти не выпускают, поэтому малому и среднему бизнесу приходится периодически ремонтировать старые аппараты. Новые же установки заказывают в том же Китае, где он выходят дешевле, чем если бы приобретать их в России (необъяснимый парадокс!).
Итак, какое оборудование понадобится для реализации проекта, и какова его примерная стоимость:
- Дробилка древесных отходов – от 90 до 300 тысяч рублей
- Смеситель, в котором происходит смешивания стружки со смолой и добавками – от 1,3 до 2 млн рублей
- Формовочный аппарат, в которых происходит укладка так называемого «ковра» – смеси стружки со смолой – 1,5 – 2 млн рублей
- Термические прессы – от 800 до 1 200 тысяч рублей
- Охладители веерного типа – от 350 до 500 тысяч рублей
- Обрезной станок боковин вертикального и горизонтального типа – от 600 тысяч рублей
- Станок для шлифовки поверхности ДСП – от 500 тысяч рублей
Итого, общая сумма выходит порядка 6,5 млн рублей. Не считая доставки, монтажа, наладки оборудования, и обучения работе на нем. Данные цифры приведены для производственной линии мощностью 300 листов за смену. Существуют и более мощные линии, выпускающие до 1 000 листов за 8 часов работы.
При средней оптовой цене в 250-300 рублей за 1 лист, и регулярном сбыте продукции, вы окупите приобретение такого типа оборудования за 6-8 месяцев.
Сумма, конечно, не маленькая, и начинающие предприниматели скорее всего не имеют такой суммы. Но при большом желании можно рассмотреть возможность банковского кредита (как взять кредит для малого бизнеса читайте тут), или займа у частного инвестора (подробнее читайте здесь).
Готовая автоматизированная линия от производителя с доставкой, установкой, и обучением, может обойтись несколько дешевле, чем «собирать» ее по частям – от 7 млн рублей.
Стоимость дополнительного оборудования, без которого можно обойтись в производстве, но наличие которого значительно повысит производительность добавит к размеру стартового капитала еще порядка 2-3 млн рублей:
- Транспортерные ленты
- Вибросита для стружки
- Подъемные столы
- Штабелеры
- Погрузчики
- Системы вентиляции для удаления пыли от шлифовки ДСП
- Сушильные камеры для ДСП
Несколько слов необходимо сказать о помещении. Площадь производства даже при самых скромных подсчетах составит не менее 350 кв. метров. Это должно быть отдельно стоящее вдали от жилых кварталов здание с развитой системой инженерных коммуникаций.
Для обслуживания производственной линии мощностью до 300 листов за смену понадобится 5 человек персонала.
к оглавлению ↑
Куда сбывать свою продукцию
Помимо предложения готовой продукции крупным и мелким производителям корпусной мебели – основным покупателям ДСП, можно обратиться также предприятия, занимающиеся вагоно- и машиностроением.
Вашими потенциальными покупателями могут стать также строительные компании, розничные магазины стройматериалов, оптовые базы. Хорошую помощь в поиске покупателей окажет создание интернет-ресурса предприятия, размещение объявлений в периодических СМИ и специализированных изданиях.
Источник: